หมึกเฟล็กโซเคลือบยูวี
Matte UV Flexo Ink เป็นหมึกเฟล็กโซกราฟีที่รักษาด้วยรังสียูวี- ซึ่งสร้างมาเพื่อให้พื้นผิวมันเงาต่ำ- (โดยทั่วไปคือ 5–20 GU ที่มุม 60 องศา) บนพื้นผิวที่ไม่ดูดซับ- เอฟเฟกต์แบบด้านถูกสร้างขึ้นผ่านโครงสร้างพื้นผิวหยาบระดับไมโคร-ที่ได้รับการควบคุมซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการบ่ม โดยทั่วไปทำได้โดยการรวมสารปู เช่น อนุภาคซิลิกา (2–6 µm) หรือโดยการใช้ระบบโอลิโกเมอร์แยกเฟส-
- การจัดส่งที่รวดเร็ว
- การประกันคุณภาพ
- ฝ่ายบริการลูกค้า 24/7
การแนะนำสินค้า
โครงสร้างองค์ประกอบและการกำหนดสูตร
โอลิโกเมอร์ (30–50%)
โดยทั่วไปคือยูรีเทนอะคริเลตหรือโพลีเอสเตอร์อะคริเลต สิ่งเหล่านี้กำหนดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของฟิล์ม ระบบยูรีเทนมักถูกเลือกใช้สำหรับการใช้งานฟิล์มเนื่องจากคุณสมบัติการยืดตัว
โมโนเมอร์ที่เกิดปฏิกิริยา (20–40%)
โมโนเมอร์ที่มีกลิ่นต่ำ- เช่น IBOA หรือ TPGDA ใช้เพื่อควบคุมความหนืด (200–800 mPa·s) และลดการปล่อยสารระเหย
ผู้ริเริ่มการถ่ายภาพ (5–10%)
ประเภทการอพยพ/กลิ่นต่ำ โดยมียอดการดูดกลืนแสงตรงกับหลอด UV 365–395 นาโนเมตร เพื่อปรับสมดุลความเร็วการบ่มและความเสี่ยงในการอพยพ
เม็ดสี (10–20%)
เม็ดสีอินทรีย์หรืออนินทรีย์ (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
ใช้หมึกเฟล็กโซ UV แบบด้านบำบัดพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน-โดยที่ต้องควบคุมพลังงานพื้นผิว:
ฟิล์มบอปป์: มากกว่าหรือเท่ากับ 38 dyn/cm (รับการรักษาโคโรนา)
ฟิล์มพีอีที: มากกว่าหรือเท่ากับ 40 dyn/cm เพื่อการยึดเกาะที่มั่นคง
ฟิล์มพีอี: often requires primer or higher treatment (>42 dyn/ซม.)
กระดาษแข็ง: เกรดเคลือบช่วยให้มีความสม่ำเสมอด้านดีกว่าพื้นผิวที่ไม่เคลือบ
พลังงานพื้นผิวต่ำ (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
กระบวนการพิมพ์อุตสาหกรรม
การพิมพ์ฉลาก (แรงกด-ฉลากที่ละเอียดอ่อน)
อนิล็อกซ์:400–500 ต่อลิตรปริมาตร 2.5–3.5 ซม./ตร.ม
ความเร็วในการพิมพ์:80–150 ม./นาที
หลอดยูวี:120–160 วัตต์/ซม
ในการผลิตฉลาก หมึกด้านมักจะถูกนำมาใช้เป็นชั้นบนสุดเพื่อสร้างความแตกต่างด้วยการเคลือบเงา ความอดทนในการลงทะเบียนจะต้องได้รับการควบคุมภายใน±0.1 มมเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการมองเห็น
บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนตัว (ฟิล์มลามิเนต)
ใช้หมึกบนชั้นการพิมพ์ย้อนกลับหรือการพิมพ์พื้นผิวขึ้นอยู่กับการออกแบบ
การเคลือบจะดำเนินการหลังจากการบ่มตัว โดยมีน้ำหนักเคลือบกาว2–3 g/m²
พื้นผิวด้านอาจส่งผลต่อความแข็งแรงของพันธะเคลือบเนื่องจากพื้นที่สัมผัสลดลง ดังนั้นการเลือกกาวและแรงกด (แรงดันนิป 2-4 บาร์) จะต้องถูกปรับ
การพิมพ์กล่องและกล่องพับ
วัสดุพิมพ์: กระดาษแข็งเคลือบ (200–350 แกรม)
การครอบคลุมหมึก: พื้นที่ทึบหรือพื้นผิวด้านแบบเลือก
ในการพิมพ์กล่อง หมึกด้านจะช่วยลดแสงสะท้อนภายใต้สภาพแสงในร้านค้าปลีก (โดยทั่วไป500–1,000 ลักซ์) ปรับปรุงความสามารถในการอ่านข้อความที่พิมพ์
สถานการณ์การใช้งาน
ตัวเลือกการปรับแต่ง
คำถามที่พบบ่อย:
เหตุใดเอฟเฟกต์ด้านจึงไม่สม่ำเสมอระหว่างการพิมพ์
ลักษณะด้านที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากการถ่ายโอนหมึกที่ไม่สอดคล้องกันหรือการเปลี่ยนแปลงพลังงานพื้นผิวของวัสดุพิมพ์:
การสึกหรอหรือการปนเปื้อนของอะนิล็อกซ์จะทำให้ปริมาณหมึกเปลี่ยนไป (การเปลี่ยนแปลง ±0.5 ซม./ตร.ม. อาจส่งผลต่อความมันเงา)
การรักษาพื้นผิวที่ต่ำกว่า 38 dyn/cm ทำให้เปียกได้ไม่ดีและการปรับระดับเฉพาะจุด
ความหนืดของหมึกที่อยู่นอก 300–900 mPa·s จะเปลี่ยนพฤติกรรมการไหล
ปัจจัยเหล่านี้สร้างความแตกต่างความมันเงาที่มองเห็นได้ทั่วทั้งบริเวณที่พิมพ์
พลังงานในการบ่มส่งผลต่อประสิทธิภาพของผิวด้านอย่างไร
พลังงานการบ่มมีผลโดยตรงต่อการก่อตัวของโครงสร้างพื้นผิว:
ที่ 120–150 mJ/cm² การเชื่อมขวางอย่างรวดเร็วจะล็อคในความหยาบระดับไมโคร- → ความเงาที่ต่ำกว่า
สูงกว่า 180–200 mJ/cm² มีการไหลมากเกินไปก่อนการบ่ม → พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น → ความมันวาวเพิ่มขึ้น
ควรตรวจสอบความเข้มของหลอดไฟให้อยู่ภายใน 80–100% ของเอาท์พุตที่กำหนดเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
ป้ายกำกับยอดนิยม: หมึกเฟล็กโซยูวีเคลือบ ผู้ผลิตหมึกเฟล็กโซยูวีเคลือบ ซัพพลายเออร์ โรงงาน
