หมึกเฟล็กโซ UV กลิ่นต่ำ

หมึกเฟล็กโซ UV กลิ่นต่ำ

หมึกพิมพ์เฟล็กโซ UV ที่มีกลิ่นต่ำเป็นหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่รักษาด้วยรังสียูวี- ผสมด้วยโมโนเมอร์ที่มีความผันผวนต่ำ- และระบบตัวสร้างภาพที่มีการควบคุม เพื่อลดกลิ่นตกค้างหลังจากการบ่ม

  • การจัดส่งที่รวดเร็ว
  • การประกันคุณภาพ
  • ฝ่ายบริการลูกค้า 24/7
การแนะนำสินค้า

โครงสร้างองค์ประกอบและการกำหนดสูตร

 

โอลิโกเมอร์ (30–50%)

โดยทั่วไปคือยูรีเทนอะคริเลตหรือโพลีเอสเตอร์อะคริเลต สิ่งเหล่านี้กำหนดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของฟิล์ม ระบบยูรีเทนมักถูกเลือกใช้สำหรับการใช้งานฟิล์มเนื่องจากคุณสมบัติการยืดตัว

โมโนเมอร์ที่เกิดปฏิกิริยา (20–40%)

โมโนเมอร์ที่มีกลิ่นต่ำ- เช่น IBOA หรือ TPGDA ใช้เพื่อควบคุมความหนืด (200–800 mPa·s) และลดการปล่อยสารระเหย

ผู้ริเริ่มการถ่ายภาพ (5–10%)

ประเภทการอพยพ/กลิ่นต่ำ โดยมียอดการดูดกลืนแสงตรงกับหลอด UV 365–395 นาโนเมตร เพื่อปรับสมดุลความเร็วการบ่มและความเสี่ยงในการอพยพ

เม็ดสี (10–20%)

เม็ดสีอินทรีย์หรืออนินทรีย์ (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.

มันทำงานอย่างไร (กลไกการบ่ม)

 

หลอด UV ปล่อยพลังงานในช่วง 300–400 นาโนเมตร

ผู้ริเริ่มการถ่ายภาพจะดูดซับพลังงานนี้และสร้างอนุมูล

อนุมูลเริ่มการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโอลิโกเมอร์และโมโนเมอร์

ฟิล์มโพลีเมอร์แข็งก่อตัวภายใน 0.1–0.3 วินาทีภายใต้ปริมาณรังสี UV 120–200 mJ/cm²

กลิ่นต่ำเกิดขึ้นได้โดยการจำกัดโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา และเลือกวัตถุดิบที่มีความผันผวนต่ำ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

พารามิเตอร์ ช่วงทั่วไป
ความหนืด 200–800 mPa·s (25 องศา )
ข้อกำหนดแรงตึงผิว มากกว่าหรือเท่ากับ 38 dyn/cm (พื้นผิว)
การบ่มพลังงาน 120–200 มิลลิจูล/ซม.²
ความเร็วในการพิมพ์ที่แนะนำ 50–150 ม./นาที
การทดสอบการยึดเกาะ ครอส-ฟัก 4B–5B
ระดับกลิ่นตกค้าง หมึก UV ที่ลดลงเทียบกับมาตรฐาน (การทดสอบทางประสาทสัมผัส)

 

ความเข้ากันได้ของพื้นผิว

ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่ไม่มีรูพรุน-ซึ่งต้องควบคุมพลังงานพื้นผิว:

 

  • ฟิล์ม BOPP (ได้รับการบำบัดมากกว่าหรือเท่ากับ 38 dyn/cm)
  • ฟิล์ม PET (รักษาโคโรนาหรือพลาสมา)
  • ฟิล์ม PE (ต้องใช้สีรองพื้นหรือการรักษาพื้นผิวสูง)
  • โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเคลือบลามิเนต
  •  

สถานการณ์การใช้งาน

บรรจุภัณฑ์อาหารด้านนอก ถุงใส่ขนม ป้ายเครื่องดื่ม ความหนาของหมึก: 1.5–3.0 กรัม/ตร.ม.
บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง หลอดฉลาก กลิ่นเป็นกลางที่จำเป็นระหว่างการเก็บรักษา
ฉลากยา บรรจุภัณฑ์รอง ควบคุมกลิ่นและการอพยพ

ตัวเลือกการปรับแต่ง

Lower viscosity for high-speed (>150 ม./นาที)
การยึดเกาะที่สูงขึ้นสำหรับฟิล์ม PE ที่ไม่ผ่านการบำบัด
ลดการโยกย้ายสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน
การปรับผิวด้านหรือเงา

 

Scratch Resistant UV Flexo Ink
UV Flexo Ink

คำถามที่พบบ่อย:

 

1: อะไรทำให้เกิดกลิ่นในหมึกเฟล็กโซ UV หลังจากการบ่ม

กลิ่นที่ตกค้างส่วนใหญ่มาจากโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาและเศษตัวกระตุ้นแสงที่เหลืออยู่ในฟิล์มหมึกหลังจากการบ่มด้วยรังสียูวี หากพลังงานในการบ่มต่ำกว่า 120 mJ/cm² หรือชั้นหมึกเกิน 3 g/m² อาจเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ความเข้มข้นของกลิ่นเพิ่มขึ้น การเลือกโมโนเมอร์ที่มีความผันผวนสูง-ยังส่งผลต่อ-กลิ่นหลังการพิมพ์อีกด้วย

 

2: กลิ่นจะลดลงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ได้อย่างไร?

สามารถควบคุมกลิ่นได้โดยการปรับพารามิเตอร์หลักสามประการ:

เพิ่มปริมาณรังสี UV เป็น 150–200 mJ/cm² เพื่อปรับปรุงความสมบูรณ์ของการบ่ม
ลดความหนาของฟิล์มหมึกโดยการเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีปริมาตรต่ำกว่า (เช่น. 2.5–3.0 cm³/m²)
รักษาพลังงานพื้นผิวของพื้นผิวให้สูงกว่า 38 dyn/cm เพื่อให้มั่นใจถึงการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสมและการบ่มที่สม่ำเสมอ

การบ่มไม่เพียงพอหรือการวางหมึกไม่สม่ำเสมอจะทำให้กลิ่นตกค้างเพิ่มขึ้น

 

3: หมึกเฟล็กโซ UV กลิ่นต่ำเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารหรือไม่

โดยทั่วไปจะใช้กับบรรจุภัณฑ์อาหารชั้นนอก เช่น ถุงขนมหรือฉลากเครื่องดื่ม โดยที่หมึกไม่ได้สัมผัสกับอาหารโดยตรง สำหรับการใช้งานเหล่านี้ การลดกลิ่นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการปนเปื้อนทางประสาทสัมผัสระหว่างการเก็บรักษา สำหรับการสัมผัสกับอาหารโดยตรงหรือโดยอ้อม การปฏิบัติตามข้อกำหนดเพิ่มเติม (เช่น ข้อจำกัดในการอพยพ) จะต้องได้รับการตรวจสอบแยกกัน

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: หมึกเฟล็กโซยูวีกลิ่นต่ำ ประเทศจีนผู้ผลิตหมึกเฟล็กโซยูวีกลิ่นต่ำ ซัพพลายเออร์ โรงงาน

คุณอาจชอบ

(0/10)

clearall