
หมึกเฟล็กโซ UV กลิ่นต่ำ
หมึกพิมพ์เฟล็กโซ UV ที่มีกลิ่นต่ำเป็นหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่รักษาด้วยรังสียูวี- ผสมด้วยโมโนเมอร์ที่มีความผันผวนต่ำ- และระบบตัวสร้างภาพที่มีการควบคุม เพื่อลดกลิ่นตกค้างหลังจากการบ่ม
- การจัดส่งที่รวดเร็ว
- การประกันคุณภาพ
- ฝ่ายบริการลูกค้า 24/7
การแนะนำสินค้า
โครงสร้างองค์ประกอบและการกำหนดสูตร
โอลิโกเมอร์ (30–50%)
โดยทั่วไปคือยูรีเทนอะคริเลตหรือโพลีเอสเตอร์อะคริเลต สิ่งเหล่านี้กำหนดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของฟิล์ม ระบบยูรีเทนมักถูกเลือกใช้สำหรับการใช้งานฟิล์มเนื่องจากคุณสมบัติการยืดตัว
โมโนเมอร์ที่เกิดปฏิกิริยา (20–40%)
โมโนเมอร์ที่มีกลิ่นต่ำ- เช่น IBOA หรือ TPGDA ใช้เพื่อควบคุมความหนืด (200–800 mPa·s) และลดการปล่อยสารระเหย
ผู้ริเริ่มการถ่ายภาพ (5–10%)
ประเภทการอพยพ/กลิ่นต่ำ โดยมียอดการดูดกลืนแสงตรงกับหลอด UV 365–395 นาโนเมตร เพื่อปรับสมดุลความเร็วการบ่มและความเสี่ยงในการอพยพ
เม็ดสี (10–20%)
เม็ดสีอินทรีย์หรืออนินทรีย์ (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
มันทำงานอย่างไร (กลไกการบ่ม)
หลอด UV ปล่อยพลังงานในช่วง 300–400 นาโนเมตร
ผู้ริเริ่มการถ่ายภาพจะดูดซับพลังงานนี้และสร้างอนุมูล
อนุมูลเริ่มการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโอลิโกเมอร์และโมโนเมอร์
ฟิล์มโพลีเมอร์แข็งก่อตัวภายใน 0.1–0.3 วินาทีภายใต้ปริมาณรังสี UV 120–200 mJ/cm²
กลิ่นต่ำเกิดขึ้นได้โดยการจำกัดโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา และเลือกวัตถุดิบที่มีความผันผวนต่ำ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป |
|---|---|
| ความหนืด | 200–800 mPa·s (25 องศา ) |
| ข้อกำหนดแรงตึงผิว | มากกว่าหรือเท่ากับ 38 dyn/cm (พื้นผิว) |
| การบ่มพลังงาน | 120–200 มิลลิจูล/ซม.² |
| ความเร็วในการพิมพ์ที่แนะนำ | 50–150 ม./นาที |
| การทดสอบการยึดเกาะ | ครอส-ฟัก 4B–5B |
| ระดับกลิ่นตกค้าง | หมึก UV ที่ลดลงเทียบกับมาตรฐาน (การทดสอบทางประสาทสัมผัส) |
ความเข้ากันได้ของพื้นผิว
ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่ไม่มีรูพรุน-ซึ่งต้องควบคุมพลังงานพื้นผิว:
- ฟิล์ม BOPP (ได้รับการบำบัดมากกว่าหรือเท่ากับ 38 dyn/cm)
- ฟิล์ม PET (รักษาโคโรนาหรือพลาสมา)
- ฟิล์ม PE (ต้องใช้สีรองพื้นหรือการรักษาพื้นผิวสูง)
- โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเคลือบลามิเนต
สถานการณ์การใช้งาน
ตัวเลือกการปรับแต่ง


คำถามที่พบบ่อย:
1: อะไรทำให้เกิดกลิ่นในหมึกเฟล็กโซ UV หลังจากการบ่ม
กลิ่นที่ตกค้างส่วนใหญ่มาจากโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาและเศษตัวกระตุ้นแสงที่เหลืออยู่ในฟิล์มหมึกหลังจากการบ่มด้วยรังสียูวี หากพลังงานในการบ่มต่ำกว่า 120 mJ/cm² หรือชั้นหมึกเกิน 3 g/m² อาจเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ความเข้มข้นของกลิ่นเพิ่มขึ้น การเลือกโมโนเมอร์ที่มีความผันผวนสูง-ยังส่งผลต่อ-กลิ่นหลังการพิมพ์อีกด้วย
2: กลิ่นจะลดลงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ได้อย่างไร?
สามารถควบคุมกลิ่นได้โดยการปรับพารามิเตอร์หลักสามประการ:
เพิ่มปริมาณรังสี UV เป็น 150–200 mJ/cm² เพื่อปรับปรุงความสมบูรณ์ของการบ่ม
ลดความหนาของฟิล์มหมึกโดยการเลือกลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีปริมาตรต่ำกว่า (เช่น. 2.5–3.0 cm³/m²)
รักษาพลังงานพื้นผิวของพื้นผิวให้สูงกว่า 38 dyn/cm เพื่อให้มั่นใจถึงการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสมและการบ่มที่สม่ำเสมอ
การบ่มไม่เพียงพอหรือการวางหมึกไม่สม่ำเสมอจะทำให้กลิ่นตกค้างเพิ่มขึ้น
3: หมึกเฟล็กโซ UV กลิ่นต่ำเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารหรือไม่
โดยทั่วไปจะใช้กับบรรจุภัณฑ์อาหารชั้นนอก เช่น ถุงขนมหรือฉลากเครื่องดื่ม โดยที่หมึกไม่ได้สัมผัสกับอาหารโดยตรง สำหรับการใช้งานเหล่านี้ การลดกลิ่นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการปนเปื้อนทางประสาทสัมผัสระหว่างการเก็บรักษา สำหรับการสัมผัสกับอาหารโดยตรงหรือโดยอ้อม การปฏิบัติตามข้อกำหนดเพิ่มเติม (เช่น ข้อจำกัดในการอพยพ) จะต้องได้รับการตรวจสอบแยกกัน
ป้ายกำกับยอดนิยม: หมึกเฟล็กโซยูวีกลิ่นต่ำ ประเทศจีนผู้ผลิตหมึกเฟล็กโซยูวีกลิ่นต่ำ ซัพพลายเออร์ โรงงาน






