ปัญหาทั่วไปที่ทำให้หมึกพิมพ์สกรีนที่ใช้น้ำ-แห้ง

การแห้งไม่เพียงพอและการยึดเกาะระหว่างชั้น

ความล้มเหลวนี้เกิดขึ้นเมื่อปริมาณน้ำที่ตกค้างในฟิล์มหมึกเกิน 3% ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะพื้นผิวและการแยกชั้นหลังจากการกรอกลับประสิทธิภาพการทำงานที่ไซต์งานโดยทั่วไป- ได้แก่ การยึดเกาะของพื้นผิวหลังการพิมพ์ การถ่ายโอนหมึกระหว่างการพิมพ์ทับ รูปแบบลอกออกหลังจากการกรอกลับ และไม่ผ่านการทดสอบการยึดเกาะของเทป 3M

สาเหตุที่แท้จริงสามารถวัดปริมาณและสังเกตได้:
1. ความหนาของฟิล์มหมึกเกิน 12μm เกิดจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์จำนวนบรรทัดต่ำ ความลึกของการแกะสลักลึก หรือน้ำหนักการเคลือบสูง
2. ความเร็วลมในการทำให้แห้งต่ำกว่า 2.5 ม./วินาที ส่งผลให้การขจัดความชื้นช้าลง
3. แรงตึงผิวของพื้นผิวต่ำกว่า 38mN/m ลดการเปียกของหมึกและความเร็วการแพร่กระจาย
4. ความชื้นสัมพัทธ์โดยรอบเกิน 65% เพิ่มความดันบางส่วนของไอน้ำและการแพร่กระจายช้าลง
5. ค่า pH ลดลงต่ำกว่า 8.0 เพิ่มความหนืดของหมึกให้สูงกว่า 25 วินาที ลดอัตราการไหลและการแพร่กระจาย

การอบแห้งพื้นผิวโดยไม่ทำให้แห้งภายใน (การอบแห้งแบบเท็จ)

ความล้มเหลวนี้ก่อให้เกิดฟิล์มเรซินหนาแน่นบนพื้นผิวภายใน 3-5 วินาที เพื่อปิดผนึกน้ำที่ตกค้างภายในชั้นหมึก ประสิทธิภาพโดยทั่วไป ได้แก่ การสัมผัสพื้นผิวที่แห้ง เกิดฟองและรอยย่นระหว่างการพิมพ์ทับ และการยึดเกาะลดลงหลังจากการบ่มเต็มรูปแบบ

สาเหตุหลักมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกัน:
1. อุณหภูมิในการอบแห้งเกิน 60 องศา สร้างฟิล์มพื้นผิวก่อนการแพร่กระจายของน้ำภายใน
2. การไหลของอากาศมีความเข้มข้นบนพื้นผิวโดยไม่มีการซึมผ่าน ไม่สามารถขจัดความชื้นภายในได้
3. การอบแห้งด้วยอุณหภูมิสูง-ขั้นตอนเดียว-จะมาแทนที่การอบแห้งแบบแบ่งส่วน โดยขาดบัฟเฟอร์การอบแห้งก่อน-

การตากแห้งมากเกินไป การปิดกั้นหน้าจอและการร้อยสาย

ความล้มเหลวนี้เกิดขึ้นเมื่อหมึกแข็งตัวในรูสกรีนก่อนถ่ายโอน ส่งผลให้การสร้างรูปแบบที่ไม่สมบูรณ์ ประสิทธิภาพโดยทั่วไปรวมถึงการอุดตันของรูสกรีน เส้นขาด ขอบหยัก การร้อยสายหมึกระหว่างการยก และการถ่ายโอนหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับโครงร่างอุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการ:
1. การไหลของอากาศที่ทำให้แห้งจะเป่าแผ่นกรองโดยตรง ช่วยลดเวลาการตกค้างของหมึกเหลือต่ำกว่า 2 วินาที
2. ความเร็วในการพิมพ์ต่ำกว่า 15 ม./นาที ช่วยเพิ่มการสัมผัสหมึกบนหน้าจอ
3. ค่า pH เกิน 9.5 ลดความเข้มข้นของสีและเร่งการระเหยของน้ำ
4. การกวนแรงเฉือนสูง-หรือการส่งหมึกกลับอย่างรวดเร็วส่งผลต่อระดับของเหลว ทำให้เกิดฟองอากาศที่ช่วยเร่งการแห้ง

การทำให้แห้งไม่สม่ำเสมอ หน้าแดง เกิดฝ้า และรูเข็ม

ความล้มเหลวนี้ส่งผลต่อรูปลักษณ์และความสม่ำเสมอ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- ประสิทธิภาพโดยทั่วไปรวมถึงความแตกต่างของสีในท้องถิ่น หมอกสีขาวบนพื้นผิว รูเข็มหนาแน่น และความเงาลดลง

สาเหตุที่แท้จริงเชื่อมโยงกับสภาพแวดล้อม วัสดุพิมพ์ และระบบหมึก:
1. ความชื้นโดยรอบเกิน 70% ไอน้ำควบแน่นเป็นฟิล์มหมึกในระหว่างการดูดซับความร้อนของตัวทำละลายระเหย
2. พื้นผิวของพื้นผิวมีจาระบีหรือสารปลดปล่อย มุมสัมผัสเกิน 50 องศา ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเปียก
3. ความเร็วการกวนมากเกินไปทำให้เกิดฟองอากาศ ทำให้เกิดรูพรุนหลังจากการแตกร้าว